通常許多企業中如果需多電極加工的零件上，為了定制小孔機操作簡便與準確碰數，而采用加工電極對基準球碰數方式。電極對基準球找中心的優點是避免了電極需移動較大的行程，節省了操作時間、提高電極碰數精度與操作的簡易性等。其碰數過程是先把在需加工的零件放置在機床上通過百份表較正后，在其上放置一基準球，放置基準球位置應不能阻礙電極加工位置，以免發生不必要的干涉情況。

　　把另一基準球放置在數控小孔機的Z軸上(基準球大概可分兩種，一種是基準球底座下設置有強力磁石，可直接吸附在鋼材料上。另一種是基準球安裝在夾具上，可直接安裝在機床上)，其取數過程是可分為以下幾步。

　　1.選用機床坐標1，采用安裝放置在機床Z軸上的基準球分中出加工零件的中心。

　　2.選用機床坐標2，采用安裝放置在機床Z軸上的基準球分中出安裝放置在零件上的基準球中心，并移動至中心位置。查看機床坐標1的數值并記下。

　　3.選用機床坐標2，采用安裝放置在機床Z軸上的基準球碰取圖紙上標示電極取Z軸數據基準面并設置為零。Z軸升高至一定高度，X軸Y軸移到零位碰取Z高度值，并記下數值。

　　測出這些數值是為后續電極加工碰數提供相應的數值。

　　在操作過程需注意的是，放在加工零件上的基準球一定要穩固，不能松動、搖晃或設置在較為傾斜的部位。在碰數過程中需多碰幾次，以求數據準確。特別是Z軸數據，一定要基準球與基準球中心的較高點碰數，這樣才能確保碰數準確。

　　在操作上，許多企業操作人員是通過人工把這些數據用筆記下。在定制小孔機換上需加工電極后，碰取零件上基準球中心后，通過人工輸入相關數據至機床坐標上。這樣的操作在實際工作中很容易因操作人員的失誤出現輸入錯誤數據。

　　定制小孔機這樣的操作過程煩瑣，花費一定的時間在操作機器上。由于現在很多數控小孔機機床是采用G代碼控制，同時提供了人工編定程序方式操作，使到機床有很大的可靈活性控制。這為了解決上述容易出現錯誤的操作步驟，同時現在大多數模具制造企業的小孔機加工圖紙上都標示了電極基準位的尺寸等數據，這為自動化取數提供了更方便的空間。